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硅膠制品的工藝是怎樣的

發布日期:2018-09-12 點擊次數:2755
伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展,橡膠制品種類繁多,但其生產工藝過程,卻基本相同。以一般固體橡膠 ( 生膠 ) 為原料的制品,它的生產工藝過程主要包括:
1.開煉機混煉:生膠「包輥」-→硫化劑-→著色劑等-→薄通返煉-→出片 , 硅橡膠在参与煉膠機時包慢輥「前輥」,混煉時則包快輥「后輥」
2.模壓成型:把膠料切成肯定形狀,稱好重量,填入模腔中,合模后置于加熱下的平板硫化機上下平板之間,并按規定工藝加熱加壓,使膠料硫化,卸模得到一段硫化硅橡膠制品,模壓成型成品的好壞與模具的設計與制作工藝條件亲密
相關。
3.修邊處理:按区别的產品選擇不同的治具修。
在原材料準備過程中,配料遵循配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能均勻混合,必要對某些材料進行加工:
    生膠要切膠、破膠成小塊 ;
    塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎 ;
    粉狀协同劑若含有機械雜質或粗粒時必要篩選撤除 ;
    液態配合劑 「 松焦油、古馬隆 」 必要加熱、溶化、蒸發水分、過濾雜質;
    共同劑要進行干燥,否则方便結塊、混煉時舊不能分散均勻,硫化時產生氣泡,從而影響產品質量;
開煉機混煉:為了適應各種使用條件、獲得各種性能,為了提高橡膠制品的性能和降低成本,在生膠中参加区别的配合劑。混煉即是塑煉后的生膠與共同劑混合、放在煉膠機中,通過機械搀和功用,使协同劑整体
、均勻的分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠制品生產過程中的一道重要工序,假设混合不均勻,不能充分發揮橡膠和配合劑的功效,影響產品的使用性能。混煉后得到的膠料,人們稱為混煉膠,它是制造各種橡膠制品的半成品材
料,俗稱膠料,通常均作為商品发卖,購買者可使用膠料直接加工成型、硫化制成所必要的橡膠制品。根據配方的分别,混煉膠有一系列职能各異的差别牌號和品種,供应選擇。
模壓成型:模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法,把膠料剪裁或沖切成簡單形狀,加入加熱模具內,在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。
     硅膠制作的工藝是一個復雜的工藝,它環環相扣,緊緊相連,不論哪一步出了差錯都會影響到硅膠制品最后的質量。生產硅膠制品有著豐富的經驗,質量保證,交貨快捷。如果您想了解更多的硅膠生產工藝,就請撥打偉業達硅膠制品廠家,我們一定耐心的為您解答。
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