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硅膠制品自拆的三種方法

發布日期:2018-09-18 點擊次數:2326
   拆邊工序是硅膠成型之后必不可少的一道工序,如果拆邊馬虎大意,那么殘留在硅膠產口品上的披鋒、毛邊是非常影響硅膠制品的外觀的。硅膠產品的自拆你知道有多少種方法嗎?一起來看下吧。
一、手工自拆:這個是常用的一種主意,優勢是成本便宜,操作者只要手持刀具,沿著硅膠制品的外緣,將溢邊修去。但是缺點是效率低、質量難保證,特別對構型復雜、精度要求高的產品難以做到徹底、于凈,并且很便利損及硅膠成品本體與溢邊的連接部。时时留下齒痕、缺口,從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。其它,手工修邊對操作熟練水平的依賴很突出。
二、機器拆:優勢是能夠提高效率和質量。機器常用帶旋轉刀刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與成品尺寸高度成婚。倘若產品的內外緣都有溢邊。可設計成雙刃、多刃口。以實現一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊,效率有成倍提高,特別對一模多腔的產品而言,能够遵守產品的分列與分布,設計出與之成婚的刀具。待產品出模后。可整版套上,一次完成沖切。在加熱的联合下,一次能修幾十個。值得注意是沖切溫度要掌握好,防范過高后粘連。
三:冷棟拆:工作效率以及加工質量方面的提高和機器修邊各有優勢,即硫化好的制品連同廢邊,在冷凍條件下進行除邊。其過程是讓已硫化產品在冷凍和動態條件下降溫,使廢進入脆化狀態。然后經過它們自身之間的摩擦,或在旋轉、振動、擺動等動態條件下,借助于摩擦而去除廢邊。或者,令剛性的丸狀介質。以速度對待修產品進行沖擊,除掉溢邊。缺點是资本高。
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