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硅膠制品影響因素有哪些

發布日期:2018-09-20 點擊次數:1919
 硅膠制品相信很多人都已經知道是一種環保無毒,健康安全的材質了,但是在生產過程中影響的因素有哪些呢?一起來看一下吧。
1.黏度:科技名詞解釋:液體,擬液體或擬固體物質抗流動的體積特点,即受外力作用而流動時,分子間所呈現的內摩擦或流動內阻力。 通常情況下黏度比硬度成正。
2.硬度:资料局部抵抗硬物壓入其表面的才能稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍,這給予設計師以充分的自由來選擇所需的硬度,以最佳的實現的功能。對聚合物基材、填充物比助劑進行差异例的混合不妨實現各種中間的硬度值。的,加熱固化的時間和溫度也能改變硬度,而不會破壞其他的物理特点。
3.拉伸強度:拉伸強度是指形成一塊橡膠原料樣品扯破時每個范圍單位上所需的力。熱加硫型固態有機硅橡膠拉伸強度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強度范圍介于3.6-11.0MPa之間。
4.撕裂強度:在有暗语的樣品上施加气力時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開后置于極高的扭應力下,熱加硫型固態硅橡膠能不被扯破。熱加硫型固態硅橡膠扯破強度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠扯破強度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度范圍介于11.5-52 kN/m之間。
5.伸長率:是指“極限破裂伸長”或者當樣品斷裂時相對于原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。差别的加工主意和硬化劑的選擇都能很大水平的改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關系。
6.操作時間:操作時間從膠體参预硫化劑的那一刻開始計算。這個操作時間和后面那個硫化時間其實沒有整体的鸿沟,膠體從参与硫化劑的那一刻開始進行硫化反應了,這個操作時間就是說該產品三十分鐘的硫化反應能够不影響到制品的質量。于是產品操作過程中越是節約時間對制品有利。
7.硫化時間:經過長的時間硅膠的硫化反應基本結束了。這個基本上結束就是說產品已經可用了,但事實上有很小的一部分固化反應還沒有結束。于是运用硅橡膠制作的產品,比喻硅膠模具要放上一段時間投入使用。
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