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生產硅膠按鍵遇到的問題及原因

發布日期:2017-03-01 點擊次數:682
硅膠按鍵是硅膠制品中的一種,是以硅膠為原材料制作而成的一種按鍵產品,硅膠按鍵以它許多優良的特性而在各個領域被廣泛使用。對生產硅膠按鍵的硅膠制品廠家來說,在生產硅膠按鍵的過程當中,會遇到一些問題,下面一起來看下在生產硅膠按鍵過程中遇到的問題及原因是什么?
1.按鍵表面被劃傷,溝槽、凹陷或割痕。
原由:與異物接觸或操作方式不當。
2.按鍵形狀不完整,膠料未满堂充滿型腔。
原因:稱膠不夠、膠料放偏、壓力不敷、膠料流動性能差。
3.產品扭曲,凹下、凸起。
原由:合模操作不當或產品受外力擠壓。
4.按鍵外观有雜質,可見異色的顆粒,如異物、臟污、油印等。
原由:膠料不潔,模具臟,與異物結觸或產品不適當的安放。
5.按鍵粘膜外表不平滑平坦,有拉毛現象。
理由:模具溫度過高,脫落后未及時整理型腔。
6.按鍵橡膠部门不能形成一個整體,呈現兩層皮的現象。
原因:膠料外表受到污染、相容性差的膠料混合不均勻、膠料噴霜。
7.按鍵表面有裂開的痕跡。
理由:模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當、模具設計不合理、受外力損傷。
8.按鍵不熟,局部硬度偏低。
原因:模具溫度偏低、硫化時間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符。
9.分型面處裂爛。
原因:模具溫度過高或硫化壓力不足、模具變形。
10.用手觸摸表面有凹凸感,厚度尺寸有差異。
原因:模具制造不良、硫化機臺不平。
11.骨架上不要求有橡膠的部分被橡膠包裹。
原因:模具封膠不良。
12.膠料與骨架分離、脫落。
原因:膠粘劑不對、骨架外观處理不到位、壓力不够、表處骨架停放時間過長。
13.按鍵分型面錯位。
理由:定位銷松動合模不準確、模具不合理。
14.額外的不屬于產品的质料較厚。
理由:膠料過多、模具分型面間隙過大。
   上面所述就是硅膠按鍵生產過程中硅膠按鍵所會遇到的問題及原因,會嚴格檢查各方面合格之后才進行的生產,確保把不良品降到最低,如需定制硅膠按鍵,了解按鍵價格,歡迎拔打偉業達硅膠制品廠家聯系電話。
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