硅膠廠家在生產硅膠制品的過程中，常見的問題有很多，今天主要講一下發現產品出現條紋，暗線問題該如何解決，下面就由家帶你了解一下關于暗紋的問題。
導致
硅膠制品問題的原因:
1.混煉時間太短，導致内部的顏色不均
在我們進行煉膠過程當中，因为機械化煉膠，多多少少會出現混煉不夠均勻，在添补了硫化劑和色母時，進行的混煉時間太短，導致内里的顏色不均，顏色一半深一半淺，于是對于煉膠人員需要重點指点，首道工序是為重要的。
2.布置的時間太久導致做出來的硅膠成品出現產品不良
在煉膠完成以来進行安置的時間太久也會導致做出來的硅膠制品出現產品不良，一般安顿太久的资料對產品的硬度有很大的變化，應該及時進行运用，別安顿太久，多一到兩天。
3.溫度不夠會導致硅膠成品出來后出現條紋
在成型過程當中練出來的材料進行成型模壓時，要該外注意溫度的調試，如溫度不夠會導致硅膠成品出來后出現條紋，不熟現象，以是每次啟動時要讓溫度進行上升。當硫化過高了今后會出現問題，硅膠原材料自己為透明色，在增补了色母后經過高溫硫化時，在高溫下問題，不過硫化時間過久，隨著溫度上升會酿成色母在原材料中有輕微的分散現象，因而也會出現產品内部出現顏色偏離現象，出現暗痕，所以在生產時當溫度過高也不性，溫度太低跟不成，保持適中，這樣才能解決產品暗痕現象。
經過以上的敘述，對硅膠暗紋的問題有沒有了解呢？在生產過程中，注意以上的問題，就能夠減少甚至避免硅膠暗紋的產生，對硅膠的質量和生產效率也能夠得到很大的提高。偉業達
沙井硅膠廠家生產硅膠15年，有豐富的生產經驗和生
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