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硅膠在使用過程中不良的原因

發布日期:2017-06-26 點擊次數:600
硅膠制品在使用過程中,或多或少都會遇到許多問題,具體是些什么問題呢?一起來看下吧。
一、厚度不勻硅橡膠成品厚度不勻也是見不良
原因:
1.用硅膠或紙片墊模。
2.如若產品超厚,可適當降低模溫,延長硫化時間。
3.如若鼓包,是因為不熟酿成,可適當增加硫化時間。

二、開膠  開膠不良一般是硅橡膠原材料的問題,檢查一下原材料是否有一下問題:
1.塑性值偏小,初粘力小
2.膠有輕度自硫。
3.也可增加含膠率解決。

三、外观噴霜  硅膠制品很便利噴霜,原由有以下幾點:
1、 硫化時間不夠長。
2、 需改進硫化體系。
3、 混煉輥溫高,空氣溫度或濕度太大。
4、膠料混煉不夠均勻,或停放時間不夠造成共同劑未充分分散。
5、橡膠老化后易噴霜
6、應掌握易噴霜的幾種联合劑的上限用量,否則噴霜難避免。

四、不熟  硅橡膠成品不熟的改良想法:
1、 溫度不夠高。
2、 硫化時間不夠長。
3、 需改進硫化體系。
4、 可進行二次硫化。
五、缺膠  硅膠成品缺膠一般是操作問題,著重改良一下幾點:
1、 稱膠不準。
2、 模溫過高。
3、 壓力不足。
4、 膠料流動性太差,可在膠料表面涂灑硬脂酸鋅或提高膠料的塑煉的程度。
5、 調整配方,減慢硫速。
六、臟污,硅橡膠成品上有雜點的理由有以下幾點:
1、 膠料臟,煉膠時應注意清潔環境。
2、 成型臺面及周邊環境不清潔。
3、 對于某些產品可對模具進行電鍍或噴砂。
4、模具外观小面積臟可適當用甲笨或酒精擦洗。
5、 模具生產時間要用洗模劑洗模。
    我們要知道,硅膠制品廠對于產品出現不良的情況,我們要及時的、仔細查找原因,注重細節,從而減少公司的損失。
    沙井硅膠廠偉業達家生產各種硅膠制品,有醫療級硅膠的呼吸機硅膠件等;有食品級硅膠的硅膠餐盤等;有硅膠日用品類的硅膠隔熱墊等;有硅膠電子類的硅膠套等,硅膠模具、定制硅膠等,的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨公司參觀、指導和業務洽談。

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