液態硅膠制品是通過硅膠注塑噴射成型的，產品柔軟，硬度可以達到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫療硅膠胸墊，等廣泛運用。你對液態硅膠的工藝過程了解嗎？
沙井硅膠廠家邀您一起來看一看。
成型過程：
液態硅膠為雙組分的液態质料，分為A組分和B組分，混合機的工作將A組分比B組分以精確的 1:1例充分混合。因部门制品為有色設計，是以配有顏色泵組及顏色計量部分。A B組分、增加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿混合料打针到熱模具中，在模溫170 ～200℃下，硅膠發生固化反應。當利用冷流道系統時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立刻封閉射嘴。
喂料系統可選擇以下幾種步地：
1、雙向泵：可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間，并由液壓氣動控制，因而這種步地的喂料系統比較可靠、精確。
2、單向泵 是一種通用型，只能單項送料。
3、帶有止逆閥的同步單項泵，計量筒系統主要與單項泵相配合利用。
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模具的設計要注意以下幾個方面：
1、為了避免湍流和噴射，利用小注膠口。
2、使用針狀或翼狀注膠口。
3、用T型導向栓代替柱形導向栓，脫模時采取射出******，加隔熱層/板。
4、不要运用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等。
液態硅膠是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性质料，其流變行為主要表現為低黏度、飞速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。在健康用品、汽車、硅膠奶瓶、醫療用品、潛水用品、硅膠廚具以及硅膠墊等的生產設計中成為弗成替代的质料。產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。
沙井硅膠廠偉業達生產各種硅膠制品，
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食品級硅膠、
硅膠墊等，采用優質純硅膠制作，通過了SGS，FDA，CE, LFGB，DGCCRF等認證，環保無毒，符合國際食品級標準。還等什么呢？趕快拔打電話了解詳情吧！
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