在生產硅膠按鍵時會碰到
硅膠按鍵缺膠不良的情況發生，硅膠按鍵缺膠不良是一種很嚴重現象，對
深圳硅膠制品廠的生產效率造成一定的影響，所以在生產過程中，操作人員在進行操作時要避免這種現象的出現，如手法，缺料，溫度，速度等等因素，從而避免這種現象的產生，提高生產率，減少不良率。那么，硅膠按鍵缺膠不良的原因是什么？我們又應該怎樣去避免呢？
一.原料排放方式
1.放膠料時沒有正確安置在成型模具所要求的地方上；
2.操作手法不當導致膠料變形嚴重。
解決主意：操作員操作方法正確細心，不妨避免此現象。
二.缺少膠料
整模或大部分穴位缺膠，產品基片篇薄，脫模時產品举座不連片，按鍵荷重偏低。
解決方法：添加合適的膠料。
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三.成型時的溫度
成型溫度過高導致硅膠按鍵质料在合模加壓的過程中開始成型，致膠料流動性差無法完全填充至每個模腔。
解決方法：調低成型時的溫度。
四.成型時的壓力
壓力過低硅膠膠料不能以流動開填充滿每個模腔。
解決方法：調高壓力。
五.硫化機上座速度
上座加壓速率過慢會造成硅膠按鍵缺膠不良，上座過快會形成硅膠按鍵缺膠。
解決方法：適當的進行硫化機上座速度的調節。
六.硫化機上座加壓速度
硫化機的上座速度，硅膠原料在上座加壓的過程就開始成型，形成膠料流動性差無法具体填充至每個模腔。
解決想法：適當的進行硫化劑上座加壓的速度的調節
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