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怎樣應對硅膠混煉出現噴硫現象

發布日期:2018-11-12 點擊次數:643
     硅膠混煉是硅膠成品生產的第一道工序,首要工序的好壞也是影響著硅膠制品的后面工序的。但由于膠料中「局部膠料中」的硫磺量超過了其在室溫下的飽和融解極限或過飽和消融極限,以至硫磺從膠料中結晶析出。這種現象稱知為噴硫現象。為避免產生這種現象,應該注意控制膠料配方中硫磺用量。此外,也不妨采取插手不溶性硫磺的辦法。
  當硅膠混煉時出現噴硫的現象是,應該怎么辦?深圳硅膠廠家這樣說。
1.橡膠混煉后保持收料的溫度,因為你收的料在疊放過程中,便当導致內部熱量高,加速硫化劑的遷移速度.
2.因為膠料在加硫時候溫度一般在95-110度高,在這個時候橡膠對硫化劑的溶解度高,當溫度降低時候溶解度着落,于是硫化劑要向外遷移。
3.不妨使用部分不溶性硫磺代替硫磺。
4.膠料根據生產打几许膠不妨作成未加硫膠料,什么時候使用,什么時候加硫。
5.拟订相應的規范,先進先出,要指定膠料存放天數,過了天數對职能進行確認。
6.保持膠料存放在閉光線的室內。
  深圳硅膠廠家偉業達偉業達是一家專業致力于硅膠材料等的研發、生產及銷售為一體的高科技企業,公司擁有自己的技術研發隊伍,產品品質過硬,深受廣大客戶的信賴。采用優質純硅膠制作,通過了SGS,FDA,CE, LFGB,DGCCRF等認證,環保無毒,符合國際食品級標準。有硅膠墊、硅膠墊片、醫療級硅膠、食品級硅膠等各種硅膠供您選擇,趕快拔打訂購熱線吧!
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