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硅膠的硫化工藝

發布日期:2018-10-06 點擊次數:641
      硫化工藝是硅膠制品的生產工藝中必不可少的一段工藝。而 硅膠的硫化工藝不是一次完成,而是分為兩個階段操作,稱為一段硫化( 也稱定型硫化)和二段硫化(也稱后硫化)。沙井硅膠廠家的技術人員為我們介紹。
      一段硫化:膠料在加壓下「如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等」壓下「如熱空氣延續硫化」進行加熱定型;
      二段硫化:在烘箱中高溫硫化,以進一步穩定硫化膠各項物理性能。
一:一段硫化
  ①模子制品硫化。可选择平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。
  硅橡膠制品硫化時,一般不利用脫模劑,應迅速裝料、合模、加壓,否則方便焦燒,是含有硫化劑BP和DCBP的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工硅橡膠膠料應用普遍的工藝,與每模單孔的平板硫化比較,其優點是加工周期短,并能硫化復雜的別是帶有插入物和銷釘的橡膠件。與注壓硫化,設備本錢低。注壓硫化模制品,可提高休息生產率,降低安歇強度,同時能够減小過氧化物的用量,提高制品的抗撕裂性能,改善壓縮變形性能,但成品收
縮率較大。
  ② 擠出制品的硫化。可拔取蒸汽加壓硫化、熱空氣延續硫化、液體硫化槽延續硫化。
二:二段硫化
硅橡膠成品經過一段硫化后,有些分子物質存在于硫化膠中,影響制品性能。比喻,采取通用型硫化劑「如硫化劑BP或DCBP」的膠料,經過一段硫化后,其硫化劑分化的酸性物質量,將增大海綿孔的孔度,降低密度;增大硫化劑的用量將
縮小海綿孔的孔度,增大密度,發生較厚的孔壁。其它,硫化溫度對海綿的發孔狀況有很大影響。
     偉業達硅膠制品生產硅膠15年,有著豐富的生產經驗與技術,采用純硅膠制作,通過了SGS,FDA,CE, LFGB,DGCCRF等認證,環保無毒,符合國際食品級標準。主營有醫用級硅膠、食品級硅膠、硅膠角墊、硅膠表帶等各種硅膠制品。沙井硅膠廠偉業達的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨公司參觀、指導和業務洽談。

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