在生产硅胶按键时会碰到
硅胶按键缺胶不良的情况发生，硅胶按键缺胶不良是一种很严重现象，对
深圳硅胶制品厂的生产效率造成一定的影响，所以在生产过程中，操作人员在进行操作时要避免这种现象的出现，如手法，缺料，温度，速度等等因素，从而避免这种现象的产生，提高生产率，减少不良率。那么，硅胶按键缺胶不良的原因是什么？我们又应该怎样去避免呢？
一.原料排放方式
1.放胶料时没有正确放置在成型模具所要求的地点上；
2.操作手法不妥导致胶料变形严重。
解决方法：操作员操作方法精确细心，不妨避免此现象。
二.缺少胶料
整模或大部分穴位缺胶，产品基片篇薄，脱模时产品满堂不连片，按键荷重偏低。
解决方法：添加合适的胶料。
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三.成型时的温度
成型温度过高导致硅胶按键资料在合模加压的过程中初步成型，致胶料流动性差无法举座填充至每个模腔。
解决方法：调低成型时的温度。
四.成型时的压力
压力过低硅胶胶料不能以流动开填充满每个模腔。
解决方法：调高压力。
五.硫化机上座速度
上座加压速率过慢会酿成硅胶按键缺胶不良，上座过快会酿成硅胶按键缺胶。
解决想法：适当的进行硫化机上座速率的调节。
六.硫化机上座加压速度
硫化机的上座速率，硅胶资料在上座加压的过程已初步成型，形成胶料流动性差无法具体填充至每个模腔。
解决主意：适当的进行硫化剂上座加压的速度的调节
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